Hoe schuurpapier wordt gemaakt

Hoe schuurpapier wordt gemaakt

Druk de korrelgrootte en het type op de achterkant van schuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About.com, Inc.

De eerste stap bij het maken van een schuurpapierproduct is het afdrukken van de achterkant op de achterkant van het papier. Op vellen schuurpapier worden hier de korrel en het soort papier genoteerd. Zoals te zien is in de bovenstaande afbeelding, wordt dit gedaan op zeer grote rollen papier (ongeveer vier voet breed), hoewel het afdrukken uiteindelijk kan worden bedekt door een rug zoals een klittenbandbevestiging voor schuurmachines.

Een interessante kanttekening: in 1994 begon Ali Industries met het bouwen van een enorme schuurpapierproductiemachine (die ze liefdevol 'The Maker' noemen). Het afdrukken van de backing is de eerste stap die wordt uitgevoerd door The Maker. Het eerste papier dat van deze productielijn kwam, was een partij granaatschuurpapier met korrel 320 in 1997. In een aantal van de komende stappen worden delen van The Maker getoond.

De toe te passen korrel toevoegen

De ruwe schuurkorrel voor gebruik op schuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About.com, Inc.

Het op het schuurpapier aan te brengen gruis wordt uit zakken (die van externe bronnen worden gekocht) in een trechter gegoten.

Er zijn verschillende soorten grit gebruikt in verschillende soorten schuurpapier. Veel handschuurpapier wordt bijvoorbeeld gemaakt met behulp van granaat of aluminiumoxide, terwijl veel schuurpapier dat wordt gebruikt voor schuurmachines wordt vervaardigd met behulp van zwart zirkonium (wat in feite hetzelfde materiaal is waar kubieke zirkonium faux-diamanten van worden gemaakt).

Verrassend voelt deze zandgrit in de trechter veel gladder aan dan op het schuurpapier. De bovenstaande foto is van ongeveer 120-korrelig schuurmiddel, maar het voelt letterlijk bijna zijdeachtig aan in de ruwe vorm.

Hars aanbrengen op het schuurpapier

Hars toevoegen aan het schuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About.com, Inc.

Om het gruis aan het papier toe te voegen, moet eerst een hars op het papier worden aangebracht. Het bedrukte papier wordt door een vat gevoerd dat de gekozen hars in de bovenstaande afbeelding bevat.

Er zijn een paar verschillende harsen die worden gebruikt bij de productie van schuurpapier, maar de twee hoofdtypen zijn ureumharsen, gebruikt voor handschuurpapier en fenolharsen voor elektrisch schuren. Fenolharsen houden veel beter stand tegen de warmte die wordt opgewekt door elektrisch schuren.

Het grit toevoegen aan het schuurpapier

Grit wordt ingebed in hars op het schuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About.com, Inc.

Als de hars is aangebracht, is het papier klaar om het grit aan te brengen. Dit is waarschijnlijk de meest interessante en kritische stap van hoe schuurpapier wordt gemaakt. Je zou verwachten dat het gruis gewoon gelijkmatig op het papier wordt gestrooid, maar in werkelijkheid is het een beetje meer hightech.

Het grit wordt op een transportband gestrooid die elektrostatisch wordt geladen, wat op zijn beurt het grit een statische lading geeft. Terwijl de transportband voortbeweegt, wordt het met hars beklede papier naar beneden gebracht over een rol ongeveer twee centimeter boven de transportband. Vanwege het verschil in statische ladingen springt het gruis letterlijk omhoog op het met hars gecoate papier. Nog indrukwekkender, omdat het zwaarste deel van elke uniek gevormde korrel een sterkere lading draagt, wordt het dikste deel van elke korrel ingebed in de hars, waardoor de scherpste rand van elke korrel zichtbaar blijft.

Hars drogen

Drogen van de hars. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About.com, Inc.

Nadat het gruis op het papier is aangebracht, wordt de hele rol door een enorme oven gehaald. De lange strook papier is letterlijk over een reeks armen gedrapeerd (zie de afbeelding hierboven) die het pas gecreëerde schuurpapier langzaam door een lange oven zal voeren. De temperatuur in deze oven wordt nauwlettend gevolgd en het gedrapeerde papier wordt aan de ene kant van de oven naar beneden gehaald en vervolgens aan de andere kant weer omhoog. Het hele droogproces duurt minder dan een uur om de hars te drogen en het gruis aan het papier te binden.

Een tweede laag hars toevoegen

Een tweede laag hars toevoegen aan het schuurpapier. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About.com, Inc.

Nadat het schuurpapier in de oven is gedroogd, wordt de tweede laag hars aangebracht en vervolgens gedroogd. Door een tweede laag hars aan het papier toe te voegen, wordt het gruis bedekt met hars, waardoor het bij gebruik veel langer meegaat dan zonder de tweede laag hars.

Het schuurpapier buigen

Het schuurpapier buigen. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About.com, Inc.

Nadat op het schuurpapier een tweede laag hars is aangebracht en gedroogd, wordt de hele rol vervolgens door een machine geleid die een flexer wordt genoemd (zie de afbeelding hierboven). Dit is in feite een reeks rollen die zijn ontworpen om de harsen een beetje los te maken zonder het gruis van het papier te verwijderen. Het resultaat is veel soepeler schuurpapier.

De steun aanbrengen

Een stoffen rug aanbrengen. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About.com, Inc.

Na het buigen van het schuurpapier, is de laatste productiestap voor het snijden en verpakken het aanbrengen van een vereiste steun op het schuurpapier. Veel excenterschuurmachines maken bijvoorbeeld gebruik van een klittenbandsysteem. Het is tijdens deze stap dat de rug van de stof voor het klittenband op het schuurpapier wordt aangebracht.

De verpakking afdrukken

De Gator-afwerkingsverpakking afdrukken. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About.com, Inc.

Voordat het afgewerkte schuurpapier kan worden verpakt en voorbereid voor de winkelrekken, moet de verpakking worden voorbereid. Ali Industries doet bijna al hun verpakkingen in eigen huis. Ze kunnen bijna alle verpakkingen afdrukken, knippen, vouwen en lijmen die hun klanten nodig hebben.

Snijden en verpakken

Stapels willekeurige schijfschijven snijden. (c) 2009 Chris Baylor in licentie gegeven aan About.com, Inc.

De laatste stap in het maken van schuurpapier is snijden en verpakken.

Nadat de afgewerkte vier voet brede rol schuurpapier is voltooid, wordt deze afgeleverd op een snijmachine waar het eindproduct wordt gesneden en verpakt. In de bovenstaande afbeelding worden willekeurige schijfschuurmachines gesneden en verpakt. De snijmachine kan eigenlijk een aantal rollen tegelijk opnemen, waardoor het verpakken gemakkelijker wordt. Als een afgewerkt pakket bijvoorbeeld vijf willekeurige baanschijven van verschillende grutten bevat, installeert de snijmachinebediener vijf rollen van de vereiste grutten op de machine en rollen de vijf vellen in de machine die op elkaar is gestapeld om te worden snijd alles in één keer. Dit maakt het eenvoudig voor de operator om eenvoudig stapels van vijf schijven tegelijk te verwijderen, zoals hierboven te zien.

In het geval van andere producten, zoals bandschuurbanden, moeten er aanvullende maatregelen worden genomen. Voor de meeste producten waarvoor geen extra productie nodig is, is het proces echter vergelijkbaar. Voeg het voorgeschreven aantal rollen toe aan de snijder, loop door de snijder en verwijder stapels aan de achterkant, plaats ze in afgewerkte pakketten en in dozen voor verzending.